Installationsparameter Außendu...
Details anzeigen
Installationsparameter | |
Außendurchmesser abdecken: | Φ475 |
Montagelöcher: | 12-φ11 |
Klemmkraft: | 42000n |
Spline -Parameter | |
Schlüsselringdurchmesser: | Φ50.8 |
Spline -Höhe: | 64 |
Anzahl der Zähne: | 10 |
Motor | |
Drehmoment: | ≤2300 n.m |
Pferdestärke: | ≤ 550 |
Anwendbare Fahrzeuge: | Weichai, Cummins, Faw Jiefang, Hongyan Automobile, etc. |
Im Kfz -Getriebesystem ist die Kupplung eine Schlüsselkomponente, die den Motor und das Getriebe verbindet. Seine Leistung und Zuverlässigkeit häng...
MEHR LESEN1. Definition und Wichtigkeit der Semi-Clutch-Funktion Der Semi-Clutch-Zustand ist als besonderer Phase des Arbeitsprozesses der Kupplung wichti...
MEHR LESENDie Federplatte, eine scheinbar einfache Metallkomponente, spielt eine wichtige Rolle bei der 420-Lkw-LKW-Kupplungsbaugruppe. Als wichtige elastisc...
MEHR LESENAls Schlüsselglied im Herstellungsprozess der Kupplungsplatte ist das Sintern der Prozess des Erhitzens der gepressten Kupplungsplatte bei hoher Te...
MEHR LESEN In unserem Unternehmen konzentrieren wir uns auf Design, Forschung und Entwicklung, Herstellung und Verkauf von Hochleistungsfahrzeugkupplungen, und jeder Schritt ist tief in dem unablässigen Streben nach technischer Exzellenz und Qualitätssicherung verwurzelt. Als führender Anbieter in der Branche folgen wir nicht nur den deutschen technischen Standards strikt, sondern integrieren auch das Konzept, qualitativ hochwertige Produkte in jede Innovation und Praxis zu produzieren. vertrauenswürdige Produkte. Insbesondere für die 430-Pull-Kupplungsmontage für FAW Jiefang-Fahrzeuge haben wir große Technologie und Begeisterung gewidmet, mit dem Ziel, seine Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern, und eine fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie übernommen, um sicherzustellen, dass das Produkt immer noch gut funktioniert in komplexen und sich ändernden Fahrumgebungen.
Um die Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit der 430 -Pull -Kupplungsbaugruppe zu verbessern, haben wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungstechnologien sorgfältig ausgewählt und implementiert, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Sandstrahlen, Elektroplatten und fortschrittlichere Oberflächenbeschichtungstechnologien. Jede Technologie zielt darauf ab, die Mikrostruktur und chemische Zusammensetzung der materiellen Oberfläche durch physikalische oder chemische Mittel zu verändern, um den Zweck der Verbesserung der Leistung zu erreichen.
1. Sandstrahlung
Sandstrahlung ist der erste Schlüsselprozess, den wir verwenden. Es wird hauptsächlich Hochdruckluft verwendet, um feine Schleifpartikel (wie Diamant, Glasperlen usw.) bei hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche der Kupplungsanordnung zu sprühen, um Oberflächenschmutz, Oxidschicht und winzige Defekte zu entfernen, während ein bestimmter Grad an Grad von Grad von entsteht Rauheit, die eine gute Grundlage für die anschließende Oberflächenbehandlung legt. Dieser Schritt verbessert nicht nur die Adhäsion des Materials, sondern schafft auch günstige Erkrankungen für die anschließende Antikorrosion und eine Verschleißbehandlung. Wir steuern die Parameter der Sandstrahlen streng wie Schleifart, Sprühdruck, Winkel und Zeit, um die Konsistenz und Optimierung des Behandlungseffekts sicherzustellen.
2. Technologie Elektroplating
Die Elektroplatte ist eine weitere Kerntechnologie für uns, um die Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit der Kupplungsbaugruppe zu verbessern. Wir verwenden den Nickel-Chrom (NI-CR) -Kompositelektroplantenprozess, der auf der Oberfläche der Schlüsselkupplungskomponenten eine gleichmäßige, dichte und hohe Härterbeschichtung bilden kann. Die Nickelschicht bietet als untere Schicht eine gute Korrosionsbeständigkeit und -verdienung; Während die Chromschicht, wie die Oberflächenschicht, der Reibung und dem Verschleiß effektiv widersteht, die während der Verwendung mit extrem hoher Härte und Verschleißfestigkeit auftreten können. Während des Elektroplattenprozesses steuern wir streng die Zusammensetzung, Temperatur, Stromdichte und Elektroplattenzeit der elektroplanten Lösung, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und eine stabile Qualität zu gewährleisten, wodurch die Lebensdauer der Kupplung maximiert wird.
3.. Fortgeschrittene Oberflächenbeschichtungstechnologie
Zusätzlich zu herkömmlichen Sandstrahlen und Elektroplattentechnologien haben wir auch fortschrittlichere Oberflächenbeschichtungstechnologien wie Plasmasprühen und physikalische Dampfablagerung (PVD) eingeführt. Das Plasma-Sprühen verwendet einen Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Plasma-Bogen zum Schmelzen und Sprühen von Pulvermaterial Bedingungen. Die PVD -Technologie verwendet physikalische Methoden, um Metall- oder Legierungsdampf direkt auf die Oberfläche des Teils unter einer Vakuumumgebung abzulegen, um eine extrem dünne, aber extrem dichte Beschichtung zu bilden. Diese Technologie ist besonders für Teile geeignet, die eine hohe Präzision und hohe Oberflächenbeschaffung erfordern, wie z. B. wichtige Reibungsflächen in Kupplungen.
Bei der Implementierung der obigen Oberflächenbehandlungstechnologie achten wir auf jedes Detail, von der Auswahl der Rohstoffe bis zu jedem Schritt des Prozesses folgen wir strengen Standards und Prozessen. Zum Beispiel müssen alle Teile vor der Elektroplation eine strenge Reinigungs- und Aktivierungsbehandlung durchlaufen, um Verunreinigungen wie Fett und Feuchtigkeit zu entfernen, um eine gute Kombination der elektropleten Schicht und des Substrats zu gewährleisten. Bei der Anwendung der Beschichtungstechnologie verwenden wir fortschrittliche Geräte, um die Beschichtungsdicke, Gleichmäßigkeit und Porosität zu überwachen, um sicherzustellen, dass die Beschichtungsqualität optimal ist.
Das branchenführende professionelle Testzentrum des Unternehmens ist mit einer Reihe fortschrittlicher Testgeräte aus Deutschland, der Schweiz, Italien und anderen Ländern ausgestattet, wie Röntgenfluoreszenzspektrometer, Rasterelektronenmikroskope, Härteprüfer usw. Qualitätskontrolle bedeutet. Von der Eingabe von Rohstoffen bis zur Lieferung von fertigen Produkten wird jede Verbindung streng getestet, um sicherzustellen, dass die Leistungsindikatoren der Kupplungsmontage die Kundenerwartungen erfüllen oder sogar übertreffen.
Seit dem Bestehen der IATF16949 -Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems im Jahr 2008 hat unser Unternehmen immer streng die Verfahren und Anforderungen des Systems für das Qualitätskontrollmanagement befolgt. Dies ist nicht nur eine Anerkennung unserer technischen Stärke und unserem Managementniveau, sondern auch eine Erfüllung unseres Versprechens an jeden Kunden. Wir sind uns bewusst, dass Technologie die zentrale treibende Kraft für den Fortschritt der Branche ist, und Qualität ist die Grundlage für den Gewinn des Vertrauens des Marktes. Daher werden wir weiterhin die deutschen technischen Standards und das Konzept der Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte aufrechterhalten, weiterhin erkunden und innovieren, Ausde Produkte in Tausende von Haushalten bringen und den Verbrauchern wertvolle Produktvorteile und Qualitätssicherung mit wertvoller Produkt-Wettbewerbsfähigkeit bieten. Für die mit FAW Jiefang -Fahrzeuge ausgestattete 430 -Pull -Kupplungsbaugruppe haben wir seinen Korrosionsbeständigkeit und den Verschleiß Widerstand erheblich verbessert, indem wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungstechnologien wie Sandstrahlen, Elektroplatten und fortschrittliche Oberflächenbeschichtungstechnologie einsetzen, um die Hochleistung und die lange Lebensdauer des Produkts zu gewährleisten . Wir sind der festen Überzeugung, dass wir durch unablässige Bemühungen und kontinuierliche technologische Innovation die Automobilindustrie in hochwertigere und zuverlässige Lösungen bringen werden.